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使用噴墨熱升華轉印紙轉印時經(jīng)常會遇到一些技術問題

發(fā)布者:永昌機械   發(fā)布時間:2023-3-14 15:40:07

1、平板熱轉印機下的墊材料(棉布、海綿、紙板等。)在轉印過程中吸收油墨水分后,會導致轉印過程中水蒸氣過多,導致轉印到布上時圖片顏色變淡或局部氣霧或水紋狀干擾。因此,在轉印前和轉印過程中,定期熱壓幾次,可以通過蒸發(fā)墊棉上的水分來改良情況。如果條件允許,應及時更換無聊的墊材料。
2、打印好的圖片和要轉印的布料盡量不要潮濕,否則轉印時,特別是滾筒壓縮機,紙張會變軟起皺,轉印在布上會有條紋。而且轉移率會降低,圖片顏色不鮮艷,嚴重時圖片輪廓邊線會融化。無聊轉印和潮濕轉印布上的顏色對比會有色差,潮濕越猛烈,情況就越嚴重。
由于上述要素打印的紙張(待轉印)和布料應放置在枯燥的房間內,濕度應控制在60%以下。
3、康仁紙在平板壓機下轉印時,有時會出現(xiàn)重影。原因是康仁紙和進口紙一樣,熱轉印時光滑,壓機下加熱時不會立即曲折,紙張和布料可以平整。熱轉印時,熱壓板抬起時,紙張會與面料一起吸附在上壓板上,然后落下。此時,當高溫轉印紙落在布料上時,會發(fā)生移位和二次轉印,形成淺色重影。
為避免重影,可采用以下方法解決:
①降低上升速度。我們可以調節(jié)平板熱轉印壓機上的氣缸(或油壓缸)速度調節(jié)閥(節(jié)氣閥或節(jié)流閥),關閉控制壓板上升的閥門,減緩壓板上升的速度,使壓板上升時紙張和布料不易一起吸收,從而防止二次轉印下降時重影的問題。
以印匯平板熱轉印壓機(氣壓)為例,熱壓板與臺面的距離為130mm,當壓板抬起時,≤2秒鐘后,轉印紙和織物(指測試用的五美緞)將被吸入,然后調整進氣閥,控制壓板的提升時間≥3.50秒內,紙張和布料不會被吸收或重影。因此,壓板的提升速度應控制在壓板的提升速度上≤37mm/s,如果壓板面積大,建議將上升速度控制得更慢。
②四角蘸水。如果轉印紙比面料小,可以在轉印紙沒有打印圖片的四角涂一點清水(一小點,≤0.5平方厘米)然后將其覆蓋在織物上轉印。轉印時蘸水的地方與織物粘合,轉印后不會與織物錯位,產(chǎn)生二次轉印的重影。轉印后,如果織物上的水呈焦黃色,可以用清水擦掉。
③掩蓋方法。如果轉印紙比織物大,可以掩蓋織物的外觀,那么紙和織物一般不會被熱壓平板吸收。這是因為吸收的物理原因是織物的靜電作用。當紙覆蓋織物時,它會切斷織物上的靜電作用,不會被吸收和掉下來進行二次轉移。
④使用特別的粘性轉印紙。防止重影的較佳方法是使用特別的粘性轉印紙,粘性轉印紙將與織物粘貼在一起,所以無論紙和織物如何吸收和脫落,紙和織物一直粘合在一起,取消重影的可能性,使用粘性紙可以大大提高操作方便性和批量生產(chǎn)的合格率。雖然粘性轉印紙的價格略高于普通轉印紙,但由于大大降低了消耗,提高了工作效率,一般來說,選擇粘性轉印紙是經(jīng)濟的。

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