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      批量絲網(wǎng)印刷雖然能給企業(yè)帶來(lái)非常可觀的利潤(rùn)，但往往也會(huì)帶來(lái)許多麻煩，而這些麻煩都是因?yàn)樵诮z網(wǎng)印刷過(guò)程中工作人員由于對(duì)某些印刷環(huán)節(jié)處理得不好而導(dǎo)致出來(lái)的，為了讓批量絲網(wǎng)印刷進(jìn)行得更加流暢，這里總結(jié)了一下那些技術(shù)人員經(jīng)常漏掉的問(wèn)題，避免以后出行同樣的問(wèn)題。
      一.批量絲網(wǎng)印刷中感光乳劑的涂布
      將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網(wǎng)下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網(wǎng)面進(jìn)行涂布。涂布速度不能過(guò)快，過(guò)快會(huì)引起感光乳劑起泡，膜面就會(huì)產(chǎn)生針孔；過(guò)慢會(huì)引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果，最好先從印刷時(shí)與承印物接觸的那一面進(jìn)行涂布，涂布面積應(yīng)比絲網(wǎng)框稍小一些，然后將網(wǎng)版上下顛倒再涂布一次，最后對(duì)網(wǎng)版反面涂布后進(jìn)行干燥，以便使感光乳劑塞滿網(wǎng)孔。用30～35℃的熱風(fēng)干燥為最佳，這樣可以縮短干燥時(shí)間。如果溫度較高，超過(guò)40℃時(shí)，網(wǎng)版則會(huì)產(chǎn)生熱灰霧現(xiàn)象。
      感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度，所以曬版前要進(jìn)行充分干燥，并且使干燥后短時(shí)間內(nèi)完成曬版。
      當(dāng)然，由于各個(gè)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)狀況不同，其涂布方式和次數(shù)也有差異。
      由于版面上落上灰塵會(huì)使網(wǎng)版產(chǎn)生針孔，所以要保持室內(nèi)的清潔。同時(shí)絲網(wǎng)須處理不良也會(huì)造成網(wǎng)版表面針扎過(guò)多。感光乳劑涂布時(shí)，干燥場(chǎng)所過(guò)分明亮，則會(huì)使網(wǎng)版整版圖像產(chǎn)生淺談的發(fā)霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。
      二.批量絲網(wǎng)印刷
      在大多數(shù)生產(chǎn)廠家，網(wǎng)版印刷不是一個(gè)人單獨(dú)完成的，而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能生產(chǎn)出用戶滿意的網(wǎng)版印刷品。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣，印刷只是對(duì)制版質(zhì)量的檢驗(yàn)，然而在印版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會(huì)造成更大的浪費(fèi)，出現(xiàn)次品或廢品。
      在批量印刷前，應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版，倒入油墨試印，檢查版面圖文復(fù)制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準(zhǔn)精度等。若套準(zhǔn)精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整；若油墨的色相不對(duì)，檢查是否用錯(cuò)油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過(guò)性能及對(duì)承印物的潤(rùn)濕性得到一定的改善；若圖文的階調(diào)和層次有較大差異，則應(yīng)立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過(guò)程中必須注意如下幾點(diǎn)。
      1.常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)用溶劑稀釋油墨的粘度，同時(shí)用汽油擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。
      2.勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時(shí)來(lái)回不停地運(yùn)動(dòng)，使印版與框架在往返運(yùn)行中受到碰撞及震動(dòng)，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整。
      3.烘干裝置的葉片由于長(zhǎng)期使用而有所損傷，有的地方與主機(jī)的運(yùn)行不同步，時(shí)常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時(shí)就應(yīng)眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開(kāi)，最好不使其墨膜面相對(duì)，以免粘壞造成次品或廢品。
      4.半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過(guò)程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時(shí)造成紙張傳遞困難，常會(huì)出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時(shí)，可用硬紙板墊平，同時(shí)紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整，以便紙張傳遞順暢，印刷過(guò)程順利進(jìn)行。
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